加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具加工有哪些流程？
外壳模具加工问题一直是大家关心的一个问题，在外壳模具加工的时候出现的各式各样的问题也是大家想要解决的，想要让外壳模具加工更加 的进行，但是很多朋友对于外壳模具加工流程的不熟悉，导致了出现的很多问题都不能进行具体分析，那么今天就给大家讲解一下关于外壳模具的加工流程是怎样的？ 外壳模具加工流程一：首先在外壳模具加工的时候美坚们需要做的就是关于外壳模具原材料的准备，通常外壳模具选择的原材料是采用的PC材料，这种材料不仅有着良好的抗冲击下，而且也是无毒无害的材料，有着非常高的透明度，所以外壳模具的材料选择PC材料是大家加工外壳模具的一步。 外壳模具加工流程二：在选择好外壳模具之后，美坚们接下来要做的就是关于外壳模具材料的处理，在处理外壳模具材料的一步就是材料的拌料烘干环节，外壳模具拌料烘干环节是为了让外壳模具材料中的水分蒸发，达到符合外壳模具材料加工的条件，避免外壳模具表面真空气泡的出现。 外壳模具加工流程三：处理好了外壳模具的材料之后，就来到了外壳模具注塑成型的环节了，在注册成型的环节中美坚们不仅仅是要控制外壳模具加工时候的温度，对于外壳模具注塑成型的注射速度就是非常值得考究的，通常是采用多种注射方式，注射速度慢快慢的方式进行的。
注塑模具的抛光处理
注塑模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 注塑模具外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。 模具抛光方法及工作原理模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。 抛光的技术由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的基材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果。
