分析pc/abs残余应力的手段：

一．溶剂浸泡法 1.将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS外壳模具浸泡于冰醋酸中，持续30s或更长时间，取出后检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处外壳模具有内应力存在，裂纹越多，则说明内应力越大；2.异丙醇与丙酮3:1的比例混合，加入红色染料，着色均一的外壳模具说明内应力较小，不容易着色的外壳模具部位应力较大，需要注意。 二．Moldflow模流分析模拟法 通过模流分析软件，分析出速度/压力切换时外壳模具的压力分布情况，压力越高的，参与的应力也就越大。 外壳模具外壳模具 三．四分之一椭圆应力分析法 选用四分之一椭圆夹具，把外壳模具试片尽量居中放置，将溶剂均匀涂覆在外壳模具试片上，同一种原料外壳模具试片 做3-5组，涂覆完成后静止存放，（环境要求23℃，50%RH），观察外壳模具试片裂纹情况，裂纹越多，残余应力越大。 四．螺丝孔实验法 采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验，螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油，必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境，加速应力释放，外壳模具出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。 应力开裂是影响外壳模具质量的主要因素，为了提高产品质量，必须根据实际情况，在正确分析应力产生开裂的基础上，采取有效措施和手段，减小和避免产品内应力对外壳模具的影响。

外壳模具偏移、断裂或者漏料等问题的处理方法！

在外壳模具的制作过程中，经常会出现一些问题，影响到生产的效率以及制成品的质量，那接下来小编就会带大家了解遇到这些问题的处理方法，比如模具偏移、断裂或者漏料等等问题。 定位销损害 定位销在模具中关键起导向性功效，以确保型芯和凹模的成形面在一切状况下互相碰撞，不可以以定位销做为支承件或 定位件用。 在几类状况下，打针时动、定模将造成极大的侧面偏位力。塑料件壁厚规定不匀称时，料商品流通过厚壁管处速度大，在这里造成很大的工作压力;塑料件侧边不一样，如梯形临床诊断面的模具相对性的两边面受到的反工作压力不相同。 导轨滑块歪斜 一些模具因受模版总面积限定，导槽长短很小，导轨滑块在抽芯姿势结束后外露导槽外边，那样在抽芯后环节合和模校准初环节都非常容易导致导轨滑块歪斜；尤其锁模时，导轨滑块校准不如意，使导轨滑块损害，乃至压弯毁坏。 顶杆弯折，破裂 自做的顶杆品质不错，就是说生产成本太高，如今通常都用标件，品质要差某些。 顶杆与孔的空隙假如很大，则出现溢料，但假如空隙很小，在打针时因为模温高，顶杆澎涨而卡住。 处理这一问题，需得顶杆再次刃磨，全部顶杆在装配线后，都务必严苛查验起相互配合空隙，通常在0.05~0.08mm内，要确保全部压射组织能进退有度。