加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
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影响模具精密注塑因素分析
精密注射成型受许多相关因素和环境条件的影响，其中基本的因素是塑料材料、注射模具、注射工艺和注射设备。在设计塑料产品的早期阶段，根据环境选择可能需要的工程塑料。其次，选择塑料材料、成品尺寸精度、成品重量、质量要求和预期的模具结构，选择合适的注塑机。 在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。模具设计，模具设计是否合理，将直接影响塑料产品的质量。 模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的，收缩率往往是塑料制造商或工程塑料手册推荐范围内的一个值，它不仅与模具浇口形式、浇口位置和分布有关，还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺寸以及距浇口的距离和位置有关。 影响塑料收缩的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复，这些因素与精密注射成型产品的成型条件或操作条件有关。 因此，模具设计人员必须具有丰富的设计和注塑经验，必须考虑这些因素与注塑条件及其表观因素之间的关系，如注射压力、型腔压力和填充速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构、浇口形式和分布、浇口横截面积、产品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度和取向等。 上述因素的影响也因塑料材料不同或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶、成型后注塑机的变化而不同。 因为注射成型过程是将塑料从固体(粉末或颗粒)转化为液体(熔体)和固体(产品)的过程。从颗粒材料到熔体，再从熔体到产品，需要温度场、流场和密度场的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强或非增强等。)具有不同的聚合物结构和流变性能。
怎样进行模具保养
正常的模具制造维护常规是等模具冷却，然后清洗模具（因注塑过的模具外表带酸性，不清洗就喷上模具防锈剂极简单发生至里到外的锈蚀），喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台贮存。下次正常注塑的时分 不用事前清洗模具，防止因许多运用模具清洗剂添加出产成本，终端用户的志愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做 个产品时带走，后边打的产品外表不会再粘上模具上残留的防锈剂，这样防止许多糟蹋。 通明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂,咱们先做个比较：模具制造油性通明模具防锈剂的缺陷是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，如果抹掉就会部分发生锈痕，有些产品还流动，防锈期短。 蜡质通明模具防锈剂喷上敏捷构成一层一层细密的半干性保护软膜，集防腐、防锈、除湿、光滑、强浸透五大成效于一身，超强浸透性和吸附性可以在模具外表及各种金属外表构成独有的水分、空气置换成分有用阻挠各种不利因素对金属外表的腐蚀，完成模具的长期和全面的防腐防锈。适用于出产及寄存中塑胶模具和压铸模具等的防锈,亦适用其它金属东西及零件的防锈。
