塑料模具选材要求

模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和详细尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。不同品质的材料也将产生不同品质的塑料模具。下面塑料模具厂家就为您浅析一下塑料模具选材基本性能要求： 1、良好的热稳定性：良好的热稳定性可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 2、表面硬度和耐磨性能高：足够的表面硬度以保证模具有足够的刚度，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 3、切削加工性好：大多数塑料成型模具需进行一定的切削加工和钳工修配。 随着国内塑料模具的发展，塑料模具行业的竞争也日益激烈，为抢占市场，部分塑料模具加工厂家只求效率而忽略了品质，以至于出现了模具产品结构档次低和技术含量不高等问题。塑料模具现状是主要依靠规模和数量的粗放型发展模式，为提高行业水平，须转变成依靠科技和产品质量为标准的精益型发展模式。让我们一起看一下塑料模具相关事项。 塑料模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和标准尺寸的工具，海菊盯着。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，获得成形品。 塑料模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，因此需要进行模具保养。模具的下模保养需由专门维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专门的测试保护。

影响精密塑料模具的主要因素

精密塑料模具区别于普通的塑胶加工在于精密二字，即在塑制品上的要求更高、公差更小、外观更美观等。今天美坚与您一起讲讲影响精密塑胶的主要因素有哪些？ 精密塑胶的依据是塑胶制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密塑胶必须有许多相关的条件，而 本质的是塑料材料、塑料模具、塑胶工艺和塑胶设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密塑胶的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的塑胶机。在加工过程中，影响精密塑胶制品的因素主要来自模具的精度、塑胶收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。 模具的精度对精密塑胶的影响 在精密塑胶中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密塑胶用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密塑胶技术中就显得十分重要。 影响塑胶收缩的因素 模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密塑胶制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与塑胶条件的关系及其表观因素，如塑胶压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、塑胶机的变化而不同。 制品的环境温度和湿度变化的影响 由于塑胶过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。