加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶模具和注塑模具的基本知识有哪些？
塑胶模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。 速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。 1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。6.温控系统：水道、水塔、喷头等。7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。10.安全复位系统：微动开关、强制复位等。
外壳模具是怎么生产的呢？
对于外壳模具的生产，美坚想许多盆友对于这一方面的专业知识全是比较贫乏的，那么下边小编梳理了一些关于外壳模具生产的基本信息，让大伙儿深层次的了解一下关于外壳模具是如何开展生产的吧，让大伙儿对于外壳模具的掌握更为深层次，那么接下去就与美坚一起看一看关于外壳模具是怎么生产的吧。 先美坚们要开展外壳模具生产的一步便是材料的提前准备，材料的提前准备是外壳模具生产的基本标准，可是这一标准也是外壳模具生产的头等大事，由于材料的难题立即危害着外壳模具的品质，因此在开展外壳模具生产的情况下材料的提前准备一定必须大伙儿去主要关心，确保材料的品质。 准备好外壳模具的材料以后大家就赶到了外壳模具生产的第二步，那便是对外壳模具的材料开展解决，解决的方法是根据100-110°的自然环境下，让材料开展4个钟头的水份风干，让外壳模具可以做到注塑工艺的规范，拌料风干的阶段中大伙儿要留意的难题便是不能够超出相对的温度与实践活动，不然外壳模具就会由于温度过高或是风干时间太长产生溶料的状况，产生很多负面影响。 注塑工艺是外壳模具生产全过程中一个比较重的阶段，在这个阶段之中大家一定要准备好相对的磨具，确保外壳模具热应力可以做到一个适合的水平，而且注塑工艺的温度一样还要好好地操纵，不然外壳模具生产出去就会出现许多缺点。 之上便是关于外壳模具的生产步骤了，大伙儿假如对于这一步骤也有大量的疑惑能够随时随地来外壳模具开展资询，热烈欢迎大伙儿带着疑惑来寻找答案。
