| 产品名称： | 加纤塑胶模具厂-美坚塑料外壳生产-江门塑胶模具 |
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| 更新日期： | 2023年05月07日，有效期：180天 |
| 关键字： | 笔记本塑胶模具 数码管塑胶模具开模 开关电源塑胶模具设计 手机外壳注射模具设计 塑胶玩具模具成型设计 耳机塑胶模具加工 |
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如何从设计和工艺上解决外壳模具应力痕问题
在塑胶产品上，尤其是原料是PC，ABS，PP，经常会看到外壳模具表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。 这些外壳模具表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。 一般情况下，随着保压压力和时间的增加， 开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕， 是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看外壳模具的具体结构以及进浇位置来看。 所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是 重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改外壳模具设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。 外壳模具 1.外壳模具设计上： 整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；外壳模具尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。 2.模具设计上： 浇口太小或数量太少、分布不均； 活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。 3.外壳模具成型条件上： 合理设置保压压力和时间（降低）； 模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）
塑胶模具成型流程是怎样的？
关于塑胶模具的话题 近而来，大家都是谈论的比较多的，因为现在塑胶模具随着时代的发展已经是人们已经离不开的物品了，所以对于塑胶模具的一些信息大家的关注度也是比较高的，那么为了让大家清晰的去了解塑胶模具，下面就给大家说一下塑胶模具成型的流程是怎样的，一起来看看吧。 在塑胶模具成型的流程当中，首先需要大家准备的就是塑胶模具的原材料，如果不能够很好的准备塑胶模具的原材料，那么对于塑胶模具成型的过程中一定会出现很多的缺陷，例如塑胶模具表面出现小黑点的情况和受用寿命过短等严重问题，所以塑胶模具加工流程中对于塑胶模具材料准备一定要上心。 准备好塑胶模具之后，美坚就会进行塑胶模具成型流程的 步，拌料烘干流程，在塑胶模具拌料烘干流程中，是为了让塑胶模具材料中的水分充分的到处理，让塑胶模具表面不会出现气泡这样的缺陷。 塑胶模具成型在处理好材料之后便是应该进行注塑成型的环节了，在塑胶模具注塑成型的环节之中，大家需要关注的点就更多了，像塑胶模具成型时候的温度问题，注射速度问题和注射方式问题，这几个问题是大家一定要关注的问题，否则塑胶模具成型后就会出现各种各样的缺陷。
