塑胶模具设计方案是怎样的

说道手机充电器的时候，大家往往不都会手机塑胶模具产生太多的关注吧，但是手机塑胶模具又是非常重要的一个零件，而且手机塑胶模具设计工艺也是手机塑胶模具中一个非常重要的一个环节，加来就要和大家介绍一下由手机塑胶模具的设计方案，让大家对于手机塑胶模具工艺有一个更加深入的了解，一起来看看手机塑胶模具设计工艺是怎样的吧。 首先在设计手机塑胶模具的时候，美坚就知道PC材料是手机塑胶模具一种比较通用的材料，那么这是为什么呢？其中很大的原因就在于手机塑胶模具内腔存在很多孔和凸台，构造较杂乱，为了手机能够有不错的强度和可塑性，耐热、耐磨、绝缘等特性，所以选择PC塑料。 而在手机塑胶模具外观圆角的设计上面，为了使手机塑胶模具外观更加美观，内外直接均取R5mm，在螺钉柱和加强筋附近设立推杆，更加方便退出塑件。 在手机塑胶模具成品的尺寸方面，美坚也是对于手机塑胶模具的 性非常关心的，美坚的手机塑胶模具尺寸成品长度在140mm，宽度80mm， 高度在60mm。充分让手机塑胶模具符合人体工程学，让用户在使用手机塑胶模具的时候，拥有更加舒适的使用。

与外壳模具制作有关的几个参数介绍

模具制造后，必须进行注射成型，穿上注塑机，并开始撞击产品。然而，注塑机的型号很多，每种注塑机都有自己的参数。设计模具必须能够满足客户提供的注塑机的型号要求，否则就无法生产。 注塑机有很多设计参数，下面重点介绍与模具有关的几个参数。 注射成型量 注射成型量是注塑机在生产过程中一次能从熔体胶中喷出的大质量值(或体积值)，这代表了这种注塑机的大注射能力。设计的模具中所用的胶量比注塑机少。否则，产品就不满意，无法生产。 模具锁定力 当模具关闭时，注塑机对模板的压缩力。模具产品所需的模具锁定力必须小于所选注塑机的额定模具锁定力。否则，熔体胶很容易从分型面运行胶水，从而产生飞边。 拉杆间距 注塑机在固定模板和运动模板的死角处有四根拉杆，它们的作用是保证注塑机有足够的强度和刚度，并负责同时滑动模板。然而，由于模具安装在拉杆的中间，因此往往限制了模具的形状和尺寸。 模具的形状和尺寸不能大于拉杆之间的距离。如果模具的长度尺寸超过杆间距，看模具是否通过旋转进入拉杆车间。如果无法旋转，则只能改变模具尺寸，或更换注塑机。 喷嘴尺寸检查 注塑机的喷嘴头一般是球形的。在选择浇口套筒时，浇口套筒的球面半径应与喷嘴的球形半径一致。为了防止高压熔体从喷嘴与浇口套筒的接触间隙溢出，一般浇口套筒的球形半径应大于喷嘴的球半径，主通道小端的尺寸应略大于喷嘴孔的尺寸，以便于喷嘴与闸门套筒之间的对准。 注塑机上有两个模板，一个不明白，称为固定模板；另一个可以移动，称为移动模板。模具分别通过螺杆和压力板固定在这两个模板上。当模具打开时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。