加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
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制作注塑模具常见问题及气眼解决方法
只要制作过注塑模具的人都知道，在制作注塑模具的过程中。难免会出现气眼、黑点或黑纹、发脆、烧焦/焦痕、飞边/毛边、分层起皮、流痕、欠注、银纹/水花、缩痕、熔接痕的现象。 当在制作注塑模具的过程中，遇到以上的这些问题，该如何纠正、处理呢。接下来我们根据多年制作注塑模具的经验，为你们单独讲解以上现象当中出现气眼的处理、补救方法。 所谓气眼是指空气被困在型腔内使制件产生气泡的现象，它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。通常气眼位于熔体 填充的地方，缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在 填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制作设计薄厚不均匀，也会造成气眼现象。气眼可能引起困在型腔内气体不能被及时排出，容易导致出现表面气泡，制作内部夹气，注塑不满等现象。 在制作注塑模具过程当中，为了避免出现气眼，可以通过以下几点方法来纠正纠错。 1、结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀。 2、模具设计确保在 填充的地方增设排气口，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间被排放。 3、工艺条件方面，必须保证降低 一级注塑速度，增加模温，优化注塑压力和保压力度。
必须要这样做，才能制作出好的外壳模具
制品工程图纸，并标明选用塑胶的型号、清晰度等；塑胶制品使用说明或技术标准，生产制造生产量；外壳模具制品试品。 强度校核： 注塑加工工作压力的强度校核； 较大注塑加工量的强度校核； 外壳模具与塑料机安装一部分有关规格强度校核，包含合闭高宽比，模座安装规格等几层面的有关规格强度校核。 搜集整理相关制品设计方案、成形加工工艺、成形机器设备、机械加工制造及独特生产加工材料，以便设计方案模具时应用。 测算塑料件的容积和品质测算塑料件的容积和品质是以便采用塑料机，提升机器设备使用率，明确外壳模具凹模数。 确定塑料件设计方案，认真阅读塑料件工艺品零件图纸，从工艺品的塑胶种类，塑料件样子，规格精密度，粗糙度等各层面考虑到注塑工艺加工工艺的可行性分析和合理性，必需时，要与商品设计师讨论塑料件的原材料类型与构造改动的概率。
