加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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塑胶模具加工缺陷如何规避？
在进塑胶模具加工的时候，如果不能很好的把握加工的情况下塑胶模具难免会出现许许多多的问题，那么如何规避出现塑胶模具加工时的缺陷就成了许多朋友想要了解的消息，那么为了让大家能够在塑胶模具加工的时候规避缺陷，接下来就给大家讲解一下关于塑胶模具加工却下如何规避，赶紧来看看吧。 首先在塑胶模具加工的时候，美坚要规避的 个问题就是关于塑胶模具表面起真空气泡的问题，这个问题的原因是由于塑胶模具材料在运送的过程中吸收了空气中的水分，而在加工塑胶模具的时候对于材料的水分处理不恰当就会出现这些问题。而规避这样的塑胶模具的方法就是在100°-110°温度烘干4小时，让塑胶模具原材料水分蒸发。 第二个关于塑胶模具要规避的缺陷就是在注塑成型时出现的问题，因为在塑胶模具注塑成型的时候，塑胶模具注塑成型的模具一定要符合相关标准，不然就会让内应力破坏塑胶模具的质量，让塑胶模具的使用寿命减少。而且塑胶模具注塑成型加工的时候还要注意温度的问题，过高过低的温度都会让塑胶模具出现缺陷，美坚要规避这样的缺陷就需要保持一个适合的加工温度，通常温度控制在240°和320°，只有这样才能够规避塑胶模具加工出现的问题。
塑料模具的安装调机规范
一、塑胶模具模具预检： 在模具装上塑料模具曾经，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，避免合模时搞错。 二、塑胶模具斜导模装置： 装模时，两人要密切配合留意安全，若有侧向分型组织的模具，滑块宜装置在水平方位，即活动块是左右移动。 三、塑胶模具模具紧固： 当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板有必要上下各装4块，上压紧板时，有必要留意将调理螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板旁边面不行靠近模具，避免摩擦损坏模具。 四、塑胶模具较正顶杆顶出距： 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板中止撤退，这是顶杆的方位应调理至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以避免损坏模具，而又能顶出制件。 五、塑胶模具闭模松紧度的调理： 为了避免溢边，又确保腔恰当排气，在调理液压注塞——肘节锁模组织时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很天然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好适宜。对于要求模温的模具，应在塑料模具提高模温后，再校闭模松紧度。 六、塑胶模具接能冷却水： 接通冷却水后，应检查其是否疏通、漏水。
