加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
设计塑料模具有哪些不可出现的禁忌
因为塑件的结构外形规划形形色色，相同的模具几乎没有，但同一制品的模具结构，能够有几个规划计划，从几个规划计划中选用 计划。因而，模具规划要有清晰的意图和激烈的立异认识。模具规划要力求优化，规划人员要战胜责任心不强、质量认识淡漠的缺点，要建立"模具的质量是规划出来的"理念！ 3D造型要求细节都能考虑周到，2D图样要求能到达零件化出产，规划师不能以规划使命紧张为理由，为完成使命而没有顾及模具的质量和本钱。顾客至上，用户榜首，不能说说罢了，需求真实做到完成顾客的期望值，首要要从模具结构规划优化做起。 忌讳模具规划违反准则模具规划要遵循结构牢靠、质量榜首准则，满意顾客的期望值，避免模具提早失效。所规划的模具和零件的结构、原理和要求正确、合理，不然结果很可能是灾难性的，如图所示的规划。 概念性过错规划机械制图规则，孔的尺度只允许正值，轴的尺度只允许负值，它的未注公差值是HT12精度。如图所示的平面触摸块与座孔，可视为轴与孔的联系，因而不必要特意把平面触摸块削减1mm.所以规划师和制造者都需求搞清楚这个基本知识。
一般造成塑料外壳变形的原因有哪些
因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。 塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。对制品外观面而言，缩水是 为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。 在外壳变形中， 常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。 而资料的挑选也非常重要，实践经验标明，外壳资料选用缩短率高的PP比选用缩短率低的ABS或HIPS更难操控缩水变形的状况。可是，虽然在结构特征规划方面的要求比较高，可是PP具有显着的本钱优势，对外观质量没有特别要求的外壳制件一般也会选用PP替代ABS、HIPS注塑成型。
