美坚模具解析：塑胶模具出现暗色光泽差问题

塑胶模具生产加工制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象，那么出现颜色暗和光泽比较差的原因是什么又该如何解决呢? 正常塑胶模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。 1.塑胶模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 3.塑胶模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 6.塑胶模具生产制造过程中锁模力要足够。 7.塑胶模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 做好以上8点即可以很好的避免塑胶模具出现颜色暗和光泽差的现象，即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补救措施，大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。

为什么说模具设计不好就会影响铝压铸件的质量

1.压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。 2.模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。 此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。 3.铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。 4.压铸工艺的制定和执行 压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。