加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具的分类与设计流程
合理的模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上.安全可靠，易于维护.注塑成型周期短，使用寿命长.在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面： 1.开始模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个.对于重新复制的模具，利用其优势. 2.在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训. 三.分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构. 4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析. 客户生产的注塑机的吨位和型号.这个确认不好，你不能确认你的模具浇口套的入口直径和定位环的直径，弹射孔的大小和位置，甚至模架的大小，模具的高度等等.你努力设计了一个好的模具结构，你也有成就感，模具不能由客户生产，模具的厚度与客户的注塑机不匹配，客户不会接受你的设计.好霉，估计你会有哭和流泪的感觉. 分析产品问题，产品血统，产品材料和收缩率.不要想当然地认为abs的塑性收缩率必须为0.5%.这必须与客户确认.有必要知道 终用于生产的材料等级，是否添加任何改性材料.在条件允许的情况下， 熟悉产品的装配关系和产品的使用等，这些信息对以后的模具结构设计非常有帮助.因为你明白这一点，你就知道哪些是外表，哪些是非外表.哪种拔模角度可以轻易增加，哪种区域不能改变.即使包括一些产品的结构，如果您了解产品的实际装配关系和使用，您也知道哪些逆向结构可以取消或更改为另一种简单的形式. 重要的是要记住，制作模具的过程是一个简化复杂问题的过程.我总是很自豪地看到这个结构是多么复杂的一些人.我觉得很无知.由于许多产品工程师可能会根据自己的经验设计出一些不合理的结构，如果不能将其作为一个下游过程加以纠正，他们可能总是认为设计是可以的.那么我们的产品设计师的进度将会非常缓慢.如下图所示的斜顶位置，我们的模具设计人员不得提出产品设计考虑. 1.尺寸精度和相关尺寸的正确性： 合理的模具设计主要体现在塑料制品的成型质量（外观质量和尺寸稳定性）上.安全可靠，易于维护.注塑成型周期短，使用寿命长.在设计时除了要有合理的模具制造工艺外，还应注意以下几个方面： 1.开始模具设计时，应考虑几个选项，测量每个程序的优点，然后选择一个.对于重新复制的模具，利用其优势. 2.在设计中，考虑以往设计的同类图纸，吸取经验教训. 三.分析了其注射系统、顶出系统、分型面选择及模具结构. 4、为自己阅读一些中外有关塑料模具设计的书籍，从中增加自己的知识，关注自己在模具制造和使用中的一些情况，并进行分析. 有了这些信息，我们就可以设计模具了. 首先是分割模型.这个过程估计是每个人都喜欢的过程.因为有成就感.拉伸轮廓的原理很简单，也就是说，它可以拉伸而不扫描，或者使用其他 命令.其次，当你想拉资料，你需要有一个大局.尽量简化分型面.别这么做.如果不是精密模具，可以避免0.1~0.5的插入.另外，分型面必须遵循一个原则，即尽量跟随产品走向.以这种方式制造的分型面将更有利于装配工为模型付款.
注塑模具试模的主要步骤
为了避免不必要的时间浪费和大批量生产的过程中，我们真的需要耐心来调整和控制各种工艺条件，找出温度和压力的 条件，测试过程的注射模标准，建立日常工作中可用的方法。注塑模具试模的主要步骤有： 1、检查桶内塑料材质是否正确，按要求烘烤。 2、材料管应彻底清洗，防止坏胶或混合物进入模具，因为坏胶和混合物会堵塞模具。检查材料管和模具的温度，看是否适合原料。 3、调整压力和注入为了生产满意的产品外观,但不能运行flash特别是腔和一些成品并非完全冻结,应考虑各种各样的控制条件,在调整之前,因为模具填充率有点变化,会导致巨大的变化。 4、耐心等待机器和模具处于稳定状态可能需要超过30分钟，即使是中型机器也是如此。利用这段时间看看 终产品可能出什么问题。 5、螺杆的推进时间不得小于浇口上塑料的凝固时间，否则会降低成品的重量，破坏成品的性能。当模具加热时，延长螺杆的前进时间，压缩成品。 6、合理调整和减少整个加工周期。 7、新的稳定状态需要至少30分钟，然后连续生产出至少12个完整形状的产品，在 多的日期、数量和单独的位置，根据型腔，检验操作的稳定性和对出口公差的合理控制。 8、测量和记录连续样品的重要尺寸(冷却至室温后)。 我们在日常生活中使用和生产各种工具和产品，到机床的底座、机身外壳、小到芽头螺钉、钮扣、各种家用电器外壳，都与模具有密切的关系。塑胶模具的形状决定了这些产品的外观，而模具的质量和精度决定了这些产品的质量。塑料模具包括由凹模、模块组成的复合基体，以及纸板组成、基体和冲孔组合、复合模板组合、空腔截断元件和复合板侧截面的可弯曲型凸模芯。协调模具凸、凹、辅助成型系统的变化。可加工各种形状和尺寸的塑料零件。近年来，随着塑料工业的快速发展和综合工程塑料的强度和精密度的提高，塑料制品也在不断扩大，如:家用电器、仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金、塑料等领域的应用范围也在迅速扩大。一种设计精良的塑料通常可以替代多种传统金属部件。塑料和家用产品的趋势正在上升。
