加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具存在什么加工流程？
外壳模具加工难题一直是大伙儿关注的一个难题，在外壳模具加工的情况下出现的各种各样的难题也是大伙儿要想处理的，要想让外壳模具加工更为 的开展，可是许多盆友针对外壳模具加工流程的不了解，造成了出现的许多难题都不可以开展深入分析，那么今日就给大伙儿解读一下有关外壳模具的加工流程是如何的？ 外壳模具加工流程一：先在外壳模具加工的情况下大家必须做的便是有关外壳模具原材料的提前准备，一般外壳模具挑选的原材料是选用的PC材料，这类材料不但拥有优良的耐冲击下，并且也是无毒性没害的材料，拥有十分高的清晰度，因此外壳模具的材料挑选PC材料是大伙儿加工外壳模具的一步。 外壳模具加工流程二：在挑选好外壳模具以后，大家接下去要做的便是有关外壳模具材料的解决，在解决外壳模具材料的一步便是材料的拌料风干环节，外壳模具拌料风干环节是以便让外壳模具材料中的水份挥发，做到合乎外壳模具材料加工的标准，防止外壳模具表层真空泵汽泡的出现。 外壳模具加工流程三：解决好啦外壳模具的材料以后，就赶到了外壳模具注塑工艺的环节了，在申请注册成形的环节中大家不仅是要操纵外壳模具加工情况下的温度，针对外壳模具注塑工艺的注入速率便是十分非常值得独特的，一般是选用多种多样注入方法，注入速度比较慢速度的方法开展的。
在注塑成型过程中背压的利用
在注塑成型过程中，会经常遇到产品某个部缩水很难解决，这种情况下只有利用背压，将背压参数适当调整就可以解决了。 利用背压的原因是:当螺杆转动时，受热塑化的塑料在螺杆作用下被向前推，经过止流阀而到达螺杆的前面，由于熔料的向前推进，熔料产生反作用力，作用在螺杆和止流阀上，使螺杆向后退，以便有更多的熔料向前推进，这时如调置背压，就使得油缸有一定压力从后向前作用在螺杆上，提供了螺杆后退的阻力，背压越大，螺杆复位时间越长，螺杆前端熔料产生的压力必须大于背压才可以使螺杆后退。必须指出，不是所有的注塑生产都必须使用背压的，但若釆用背压，能使塑料充分熔化及混合均匀。在注塑成型过程中利用背压还有更多优点:一、有利于熔料内挥发性气体排出。二、使附加剂和熔料混合更均匀。三、使塑料塑化更均匀，等等。 塑胶模具定做流程 塑胶模具定做流程有如下展示，询盘—发样品或3d图—核算价格—确认模具材料—确认大货材料—确定外观工艺—客户确认产品好材料以及工艺—签合同—付开模费用50%的定金—安排手板打样—客户确认样板—手板样板ok—购买模具材料—锣床—铣床C线切割C火花加加工—装模—试模—出样板。以上就是开塑胶模具定做流程。
