加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
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如何从设计和工艺上解决外壳模具应力痕问题
在塑胶产品上，尤其是原料是PC，ABS，PP，经常会看到外壳模具表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。 这些外壳模具表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。 一般情况下，随着保压压力和时间的增加， 开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕， 是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看外壳模具的具体结构以及进浇位置来看。 所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是 重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改外壳模具设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。 外壳模具 1.外壳模具设计上： 整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；外壳模具尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。 2.模具设计上： 浇口太小或数量太少、分布不均； 活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。 3.外壳模具成型条件上： 合理设置保压压力和时间（降低）； 模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）
模具试模前的准备工作
模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题，解决问题，因此试模具工序模具企业来说非常重要。 一、模具空运行测试——验证模具的动作 A．模具低压下的开合模状况检查： 1、模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异声响，有无阻滞现象；模具开合动作流畅，有无干涉发生。 B、模具顶出系统的检查（低压下） 1、项出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象，2、平面处的顶针顶出后，是否会发生松脱或卡死。3、斜面顶针或司筒装轩，是否加定位销，防止松动或转动。4、顶出系统（顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。 C、模具复位的检查 1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能复位，复位后斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；2、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉，滑块是否回到位；3、模具是滞装有顶针复位装置。 二、型腔进胶平衡性的测试 1.连续集资打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3、减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4、称量并记录上述每个产品的重量；5、如果产品 在的重量与 小的 小的重量差异小于2%的的重量则可接受，如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试。 三、 冷却时间的确定方法 1.在注塑工艺条件合适的情况下产品打饱后，估算冷却时间，初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却，打3模产品，测量其尺寸；每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后弞15分钟时间，才能测量方法其尺寸；2、确定 冷却时间的依据，考虑产品尺寸稳定性。
