塑胶模具的制作技术要求

塑料模具的主要功能要求对塑料薄膜进行加工，模具的质量保证产品的质量是不言而喻的.不同类型塑料制品和不同产品的成型工艺对模具的材料、功能和形状有不同的要求. 1.耐热功能随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速度不断提高.由于成型温度一般在160～350℃之间，部分流动性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面温度在极短时间内超过400℃.当模具工作温度较高时，模具的硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效.为保证模具在使用过程中的精度和变形，模具钢应具有较高的耐热性.为了降低模具钢的温升，模具钢应具有良好的导热性和较低的热膨胀系数.1.小于2020的模坯，A板与B板之间需要一个模坑；大于2020的模坑，包括顶针板在内的所有模板均需破碎. 2.模具导柱导套应加工至排气槽，防止导柱导套被拉扯. 3.模具上不得有尖角，并要求倒角.除非另有规定. 4.未经同意，内模和模具零件不得焊接. 5.模具产品的外围必须在适当的位置打开.排气槽规格详见模具设计手册. 6.尽量避免使用砂光机打磨模具.如果需要使用砂光机，则必须使用油石以节省光线（尤其是分型面）. 7.内模表面的表面处理必须按照bom表或其他官方通知的技术要求进行.非粘合表面（线切割、铣床、数控蹦床、火花机）上的加工线也应用油石打磨. 8.所有内部模具材料、模具等级要求必须按订单采购，或在设计审查过程中正式确认技术要求.必须提供材料证明，如果是硬模，必须提供热处理报告.所有相关证据. 9.所有模具前后内模、镶件、排位、斜顶、直顶（推块）、铲鸡等都需要在底部或侧面加工一个腰圆坑，并刻上材料名称和硬度. 10.重要的耐磨零件，如排位、推块、铲鸡和撅嘴必须氮化和硬化. 11.必须定位该位置.定位方法包括弹弓、波珠、Hasco（二甲醚）标准定位夹等，需要符合各个项目的要求.这一排需要有一个珠子和一个耐磨板.对于卷边和耐磨板，必须使用耐磨硬质材料，并要求有油槽..在工作温度下，模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的载荷，进而引起脆性断裂.挤出成型压力较大，一般为10~35mpa.因此，为防止模具零件在使用过程中突然断裂，模具具有较高的强度和韧性. 12.耐磨性随着塑料制品使用范围的扩大，无机材料如玻璃纤维常被添加到塑料中以增强塑性.由于添加剂的参与，塑料的流动性大大降低，导致模具磨损.要求模具具有优异的耐磨性. 13.在abs树脂中加入阻燃剂和聚氯乙烯，在成型过程中会产生腐蚀气体，有时模具在通气孔处生锈损坏，要求模具钢具有优异的耐腐蚀性能. 14.优异的切削加工性能随着塑料制品的扩大和复杂形状及精度的提高，要求模具用钢具有优良的切削加工性能，切削过程中加工硬化小.为了防止模具变形对加工精度的影响，可以将加工残余应力控制在 小. 15.镜面抛光工艺腔表面润滑.模具表面需要抛光成镜面.表面粗糙度小于Ra0.4μm，保证塑料冲压件的外观，便于脱模.

怎么正确选择外壳模具材料？

在外壳模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。 1.生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。 2.被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。