加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
一般在设计注塑产品时有什么要点呢
开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构 小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。 确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的拔模角度可以避免产品被拉（拉）出。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。 适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如顶部发白，顶部变形，爆裂。设计深型腔结构时，外表面斜率应尽可能大于内表面斜率，以确保在注射过程中模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚并确保材料产品开孔强度。 产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5?4mm.当壁厚超过4mm时，将导致冷却时间过长，导致收缩等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会引起表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。
塑胶外壳模具容易出现的缺陷是什么？
塑胶外壳模具在加工的过程中如果不能够很好的控制相关因素，那么就非常容易出现各种各样的缺陷，让大家在加工塑胶外壳模具的时候痛苦万分，为了能够解决大家在塑胶外壳模具加工的时候出现的一些难题，塑胶外壳模具小编专门为大家收集整理了塑胶外壳模具生产时容易出现的问题，为大家好好分析一下为什么会出现这些缺陷，让大家更好的预防这些缺陷的出现。 塑胶外壳模具出现缺陷有几大因素，其中一个因素就是塑胶外壳模具材料方面的因素，很多朋友因为对于材料的选择不是特别熟悉，所以在进行塑胶外壳模具加工的时候对于材料选择会出现一些问题，导致了塑胶外壳模具成品加工出来表面出现小黑点，让整体外观都受到影响，这是劣质材料导致的，所以选择材料的时候要特别注意。 第二个塑胶外壳模具容易出现的缺陷就是加工出来的塑胶外壳模具表面上有真空气泡或者不规则银纹，影响美观的同时也是影响着塑胶外壳模具的使用性能，要杜绝这个问题就需要大家在进行塑胶外壳模具加工时烘干材料水分，这样才能够让加工出来的塑胶外壳模具既美观又实用。 第三个塑胶外壳模具容易出现的缺陷就是内壁厚薄不一，这种情况的出现或让塑胶外壳模具使用寿命方面减少，原因在于模具的尺寸出现偏差，导致内应力无法得到很好的处理，所以塑胶外壳模具在进行生产的时候模具方面还是需要大家下功夫。
