| 产品名称： | 家电塑料塑胶模具厂-美坚塑胶外壳直销-虎门塑胶模具 |
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| 更新日期： | 2023年04月23日，有效期：180天 |
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外壳模具留公模上模具方面：
原因：1.外壳模具顶出后被顶针或司筒带回。 顶针前端有毛刺或顶针高度太长,顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）. 对策：1.1顶针或司筒前端有毛刺，用细砂轮将毛刺去除。 1.2顶针或司筒高度太长，凹陷于外壳模具的肉厚内。降低顶针或司筒高度，保持与产品的肉厚相平或高出2条左右。 1.3顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边） 原因：2.外壳模具顶出后顶落于公模仁表面。 由于外壳模具体积小,重量轻.顶出后受静电作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次锁模生产时造成模具表面压伤. 对策：2.通过在模具上加装吹气装置,使外壳模具在吹气的作用下完全掉落,避免压伤模具.(吹气装置与机台相连,由机台控制在顶出过程中才有吹气动作)原因：3.顶出系统顶出后未回位。（通过增加回位检知检测下顶出板是否回位，一般是在顶针与滑块投影响面相重合的模具上才会有，防止顶针与滑块相碰撞）工艺方面： 1.顶出设置可调成“震动顶出”。 2.顶出后退回的速度可加大。 3.增加顶出次数。 4.加大顶出行程。 二次顶出，先要将外壳模具与斜销成型倒扣处脱离，然后再顶出外壳模具。如顶出行程设置不够，回位销复位的同时，斜销卡住外壳模具后仍将外壳模具带回至公模。
什么样的预防措施能够有效延长模具使用寿命
为了防止模具早期失效，有效的延长模具的使用寿命，主要从以下几方面采取相应的预防措施。 一、模具材料 由于冷作模具承受单位挤压力较大，所以应选择强度高、韧性好、耐磨性好的高性能模具材料；由于凸模的工作条件比凹模更易受偏心力的作用，所以，凸模材料的耐磨性应该选得比凹模材料更高些。 二、热处理 模具热处理包括：冷作模具胚料锻造后的及时回火以细化晶粒，粗加工后的回火以消除应力，电火花、线切割后的去应力低温回火。经验表明，直径≤80mm的模具，宜采用棒料直接机加工，无需再锻造，因为锻造不当反而会造成过烧、粗晶、偏析等缺陷。 淬火冷却速度过快和游温过低，模具容易产生淬火裂纹。如果回火温度太低，而且不够充分，将无法消除淬火过程中的残余应力，使模具的韧性降低，容易发生早期断裂。 三、模具设计冷作模具的结构必须有足够的强度、刚度、可靠性和良好的的导向性，但模具的结构形式不合理将会直接影响模具的使用寿命。模具工作部分应设计为足够大的圆角半径，避免尖角过渡产生应力集中，韧带的宽度应根据金属流动情况合理设计，以 大限度地减小摩擦力，一般在1.5-3.5之间。 四、模具加工 在摸具切削加工过程中，应采取以下措施；提高表面粗糙度，磨削形成的微裂纹痕迹，过渡部分要平滑，不能有机加工刀痕及微小缺陷，防止使用过程中出现应力集中导致裂纹产生。
