加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
注塑外壳模具导致产品压模的一些因素
在模具的注塑生产过程中，美坚们应尽量避免外壳模具粘模、未掉落或手动未拿取外壳模具而产生模具压外壳模具的状况.否则长期以往,一副好好的模具,很快就会成为一副破败不堪的样子.即使修复好了,模具的寿命也会大打折扣,难以再完好如初. 如下： 压裂的母模入子原来是母模仁结构，外壳模具压过后改成母模入子。改成母模入子后又被压过，所以压模有时真的是防不胜防。自从改用机械手吸盘吸取外壳模具后就很少出现过压模的情况。有些时候是人为的因素，机械手未吸取到外壳模具，机台报警后，作业员又未能查看模具内有无外壳模具，照样是把模具压坏。 一、外壳模具留母模 模具方面产生的原因： 主要是由于母模存在拉力造成的。 原因：1.模具灌嘴（浇口套）射嘴与圆弧处配合不良。 漏料会使产品出现短射现象，短射后会残留于模具内。 对策：1.可更换射嘴与模具灌嘴或模具位置重新对射嘴的方式（有的机台老旧，机台上的定位圈由于变形已拆除，即使模具上的定位环是好的，两者之间也是起不到准确定位的作用的。有的模具定位环没有起到作用，灌嘴的大端与母模固定板间隙过大，一般是单边10条的间隙值）
好的模具设计师应该是什么样子呢
许多模具设计师拿到了产品，然后开始冲进模具。实际上，获取产品后不要急于拆分模型。 重要的是检查产品结构，修改产品公差并拔出模具。有些产品会有所不同。当您对产品的分型面进行预处理时，基本上可以确定其结构以及浇口的位置。当然，这些 终会与客户确认。 确认产品不合理一些模具设计人员可能会问，在分析产品结构之后，是否可以开始设计模具？答案当然不是。如果要在设计过程中减少弯路并进行修改，则必须了解客户对模具的要求。这些必须满足客户的要求。 客户用于生产的注模机的吨位和型号类型这不是很好的确认，您无法确认模具浇道套的入口直径和定位环的直径。孔的大小和位置，甚至模板的大小，模具的高度，等等。您已经努力设计出良好的模具结构，您也有成就感，客户无法生产模具，模具的厚度与客户的注塑机不匹配，客户将不会接受设计。好的霉菌，估计您会有哭泣和流泪的感觉。 分析产品以及产品线，产品材料和收缩率的问题不要认为ABS塑料收缩率必须为0.5%,必须通过客户。了解他们 终用于生产的等级，是否添加了任何改性材料，等等。在条件允许的情况下， 熟悉产品的组装关系以及产品的使用方法等。 此信息对于将来的模具结构设计非常有帮助。因为您了解这一点，所以您知道哪些是外观，哪些是非外观。可以轻松增加的拔模角度在哪里，哪些区域不能更改。即使包括某些产品的结构，如果您了解产品的实际装配关系和使用，您就会知道可以取消或更改哪种反向结构或将其更改为另一种简单形式。
