外壳模具的制作技术要求

塑料模具的主要功能要求对塑料薄膜进行加工，模具的质量保证产品的质量是不言而喻的.不同类型塑料制品和不同产品的成型工艺对模具的材料、功能和形状有不同的要求. 1.耐热功能随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速度不断提高.由于成型温度一般在160～350℃之间，部分流动性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面温度在极短时间内超过400℃.当模具工作温度较高时，模具的硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效.为保证模具在使用过程中的精度和变形，模具钢应具有较高的耐热性.为了降低模具钢的温升，模具钢应具有良好的导热性和较低的热膨胀系数.1.小于2020的模坯，A板与B板之间需要一个模坑；大于2020的模坑，包括顶针板在内的所有模板均需破碎. 2.模具导柱导套应加工至排气槽，防止导柱导套被拉扯. 3.模具上不得有尖角，并要求倒角.除非另有规定. 4.未经同意，内模和模具零件不得焊接. 5.模具产品的外围必须在适当的位置打开.排气槽规格详见模具设计手册. 6.尽量避免使用砂光机打磨模具.如果需要使用砂光机，则必须使用油石以节省光线（尤其是分型面）. 7.内模表面的表面处理必须按照bom表或其他官方通知的技术要求进行.非粘合表面（线切割、铣床、数控蹦床、火花机）上的加工线也应用油石打磨. 8.所有内部模具材料、模具等级要求必须按订单采购，或在设计审查过程中正式确认技术要求.必须提供材料证明，如果是硬模，必须提供热处理报告.所有相关证据. 9.所有模具前后内模、镶件、排位、斜顶、直顶（推块）、铲鸡等都需要在底部或侧面加工一个腰圆坑，并刻上材料名称和硬度. 10.重要的耐磨零件，如排位、推块、铲鸡和撅嘴必须氮化和硬化. 11.必须定位该位置.定位方法包括弹弓、波珠、Hasco（二甲醚）标准定位夹等，需要符合各个项目的要求.这一排需要有一个珠子和一个耐磨板.对于卷边和耐磨板，必须使用耐磨硬质材料，并要求有油槽..在工作温度下，模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的载荷，进而引起脆性断裂.挤出成型压力较大，一般为10~35mpa.因此，为防止模具零件在使用过程中突然断裂，模具具有较高的强度和韧性. 12.耐磨性随着塑料制品使用范围的扩大，无机材料如玻璃纤维常被添加到塑料中以增强塑性.由于添加剂的参与，塑料的流动性大大降低，导致模具磨损.要求模具具有优异的耐磨性. 13.在abs树脂中加入阻燃剂和聚氯乙烯，在成型过程中会产生腐蚀气体，有时模具在通气孔处生锈损坏，要求模具钢具有优异的耐腐蚀性能. 14.优异的切削加工性能随着塑料制品的扩大和复杂形状及精度的提高，要求模具用钢具有优良的切削加工性能，切削过程中加工硬化小.为了防止模具变形对加工精度的影响，可以将加工残余应力控制在 小. 15.镜面抛光工艺腔表面润滑.模具表面需要抛光成镜面.表面粗糙度小于Ra0.4μm，保证塑料冲压件的外观，便于脱模.

外壳模具的制造材料是塑料？或者是钢材？

外壳模具虽然有个塑料的塑字，但你可别认为其是塑胶制成的，这个是需要耐高温耐磨损使用的模具，肯定不是塑胶材料的了，那为什么叫这个名字呢，其实是因为其用途，是专门用来制作那些塑料形状包装的模具。 所以常用的是不锈钢的板材，去进行制作，可是市面上的钢件种类这么多，我们怎样去挑选呢，先来认识一下常见的钢材有什么种类吧。 不锈钢板 需要调质处理，运用强度480~520HRC，不宜渗氮调质处理。此钢抗腐蚀及打磨抛光的实际效果优良，因此一般透明胶件及有腐蚀的塑胶粒，比如：PVC及防火安全料、V2、V1、V0类的塑胶很适合用此类不锈钢板材，此不锈钢板材也很广泛用在外壳模具上。 中炭钢 国际标准序号：AISI1050~1055；中炭钢或45#钢称之为皇牌钢，此不锈钢板材的强度很不错，而且价格低，生产加工非常容易，在模具上作为模架，顶柱，及一些不关键的零件上。 热作钢 用在外壳模具上的强度一般是480~520HRC，也可渗氮处理，因为需要调质处理，生产加工比较艰难，故在模具的价钱上较为贵一些，倘若需要调质处理到40HRC左右的强度，模具一般用机械加工制造较为艰难，因此在调质处理以前一定要先做钢件的初加工。 塑胶模具钢 此类钢是预硬钢，一般不适合调质处理，可是能够渗氮处理，此合金结构钢的强度差别也挺大，因为已作预硬处理，机械设备钻削都不太难，因此很适合做一些模具的镶件，一些生产制造大批的模具模架也选用此不锈钢板材，强度比中炭钢高，比中炭钢平稳。