塑料模具如何做热处理

选用不同种类钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因而制作工艺道路不同；相同，不同类型塑料模具钢选用的热处理工艺也是不同的。本节首要介绍塑料模具的制作工艺道路和热处理工艺的特色。 概念：将钢加热到恰当温度，坚持必定时刻，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。意图：将低钢的硬度，进步塑性（以利于切削加工）；细化晶粒，均匀钢的安排及成分；消除钢中的剩余内应力，避免变形开裂。 分类：彻底退火；球化退火；去应力退火，正火。概念：将钢加热到Ac3或m以上30~500C,保温恰当的时刻，在空气中冷却的工艺办法。意图：与退火的意图根本相同，但正火冷却速度比退火稍快，故正火后得到的珠光体安排比较细，强度、硬度比退火钢高。 正火比退火出产周期短，成本低操作便利，故在或许条件下优先选用正火，但杂乱零件宜选用退火。概念：将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温必定时刻，然后以恰当速度冷却，取得马氏体或贝氏体安排的热处理工艺。

注塑成型工艺

1、注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 2、注塑压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注塑压力都会使制品出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注塑压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 4、注塑速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工， 是多级注塑，一般采用慢-快-慢的多级注塑方式。 5、模具温度一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。 7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。 对生产PC制品的塑机要求：要求制品的 大注塑量（包括流道、浇口等）应不大于公称注塑量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。