润滑液是避免外壳模具在成形时，粘在材料表层

外壳模具是一种用以压塑、阻燃塑料、打针、注塑和低聚氨酯发泡成形的组合型塑胶模具的通称。塑胶模具其根据里面的型腔、凹凸处还有辅助成型的工具不一样，会有不一样的形态转变，会加工出的产品模样不一样，这就成为了不一样的产品模具。 树脂 而跟其他的塑胶不一样，在制作外壳模具使用的材料成分是树脂偏多的，可以达到40%的含量以上，高可达80%，因为含树脂的成分太多，所以其实一个外壳模具的特性如何，就看选用的树脂材料的质量。 阻燃剂 阻燃剂可提升塑胶的延展性和柔韧度，减少脆性断裂，使塑胶便于生产加工成形。阻燃剂一般是能与环氧树脂混溶，无毒性、无臭，光线、热平稳的高熔点有机物，常见的是邻苯二甲酸酯类。 润滑液 润滑液的功效，是避免塑胶在成形时，不粘在金属材料的模具上，另外可让塑胶的表层光洁，看起来比较美观大方，而常见的润滑液有聚醚以及钙镁盐等。 增稠剂 为了避免树脂材料在生产加工和应用全过程中受光和热的功效分解掉和损坏，增加使用期，塑胶外壳喷漆要在塑胶中添加增稠剂。

塑料模具的安装调机规范

一、塑胶模具模具预检： 在模具装上塑料模具曾经，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，避免合模时搞错。 二、塑胶模具斜导模装置： 装模时，两人要密切配合留意安全，若有侧向分型组织的模具，滑块宜装置在水平方位，即活动块是左右移动。 三、塑胶模具模具紧固： 当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板有必要上下各装4块，上压紧板时，有必要留意将调理螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板旁边面不行靠近模具，避免摩擦损坏模具。 四、塑胶模具较正顶杆顶出距： 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板中止撤退，这是顶杆的方位应调理至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以避免损坏模具，而又能顶出制件。 五、塑胶模具闭模松紧度的调理： 为了避免溢边，又确保腔恰当排气，在调理液压注塞——肘节锁模组织时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很天然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好适宜。对于要求模温的模具，应在塑料模具提高模温后，再校闭模松紧度。 六、塑胶模具接能冷却水： 接通冷却水后，应检查其是否疏通、漏水。