怎么正确选择外壳模具材料？

在外壳模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。 1.生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。 2.被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

注塑加工厂家在使用前后是如何清洁模具的

注塑加工厂在为客户进行注塑产品加工的时候为了保证产品的加工质量需要使用优质的模具，这个模具的规格和尺寸需要符合客户产品的需求。此外，为了模具能够正常的使用还要对模具进行良好的清洁。下面就由东莞注塑加工厂美坚模具来介绍在使用前后如何清洁模具： 1、使用前的清洁 模具是生产注塑产品的重要工具，要将原材料注入到模具当中让其成型，如果模具里面有异物或有油污就会导致产品的质量不佳。所以，为了能够保证注塑产品质量令人满意，注塑加工厂在使用模具之前就要对其进行良好的清洁，要先将模具表面的油污和铁锈清洁干净，还要疏通冷却水孔，避免水路不通。 2、使用过程中的清洁 在模具的使用过程中注塑加工厂也要对其进行清洁，主要是清洁模具分型面和排气槽当中的异物和胶丝、油物，此外，还要将分模面和流道面每天清扫两次，以保证模具的清洁性，避免因为使用过程中的异物附在模具当中导致加工产品的质量受到影响 3、停机后的清洁 当一个批次的产品加工完成之后注塑加工厂还需要将模具清洁干净，避免有生产时的残留物存在于其中。因此，在停机后要及时将模具中残留的水都清理干净，避免有胶丝和异物残留在模具当中，而且还要在清理干净以后往模具里面喷上防锈剂，避免在保存模具的时候生锈。