必须要这样做，才能制作出好的外壳模具

制品工程图纸，并标明选用塑胶的型号、清晰度等；塑胶制品使用说明或技术标准，生产制造生产量；外壳模具制品试品。 强度校核： 注塑加工工作压力的强度校核； 较大注塑加工量的强度校核； 外壳模具与塑料机安装一部分有关规格强度校核，包含合闭高宽比，模座安装规格等几层面的有关规格强度校核。 搜集整理相关制品设计方案、成形加工工艺、成形机器设备、机械加工制造及独特生产加工材料，以便设计方案模具时应用。 测算塑料件的容积和品质测算塑料件的容积和品质是以便采用塑料机，提升机器设备使用率，明确外壳模具凹模数。 确定塑料件设计方案，认真阅读塑料件工艺品零件图纸，从工艺品的塑胶种类，塑料件样子，规格精密度，粗糙度等各层面考虑到注塑工艺加工工艺的可行性分析和合理性，必需时，要与商品设计师讨论塑料件的原材料类型与构造改动的概率。

外壳模具内应力产生的起因和影响

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中，由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素，外壳模具产生的一种内在应力。 内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能情势储存在外壳模具品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。 当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，外壳模具就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。 外壳模具内应力产生的起因 1、取向内应力 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。 取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。 取向的大分子链解冻在外壳模具内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。用热处理的方式，可降低或排除外壳模具内的取向应力。 外壳模具的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。 2、冷却内应力 冷却内应力是外壳模具在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁外壳模具，外壳模具的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。 外壳模具冷却内应力的分布为从外壳模具的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更.。