如何从设计和工艺上解决外壳模具应力痕问题

在塑胶产品上，尤其是原料是PC，ABS，PP，经常会看到外壳模具表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。 这些外壳模具表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。 一般情况下，随着保压压力和时间的增加， 开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕， 是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看外壳模具的具体结构以及进浇位置来看。 所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是 重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改外壳模具设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。 外壳模具 1.外壳模具设计上： 整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；外壳模具尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。 2.模具设计上： 浇口太小或数量太少、分布不均； 活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。 3.外壳模具成型条件上： 合理设置保压压力和时间（降低）； 模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）

塑胶模具厂家加工流程是怎样的？

塑胶模具厂家在现在来说已经越来越多了，但是也让人的选择越来越难得进行了，因为厂家的总数变多，塑胶模具厂家的专业技术和执业素养就变得参差不齐起来，让很多客户进行塑胶模具厂家选择的时候非常困难，那么美坚今天要教大家的就是如何通过塑胶模具厂家的加工流程去进行塑胶模具厂家的选择，一起来看看塑胶模具厂家的加工流程都有什么吧。 塑胶模具厂家加工流程 一：塑胶模具厂家加工开关电源 步就是选择塑胶原料，通产好的塑胶模具厂家会通过和客户的详细商议，从ABS材料、PC材料、尼龙材料等原料中决定好使用哪种材料。 二：完成了塑胶原料的选择，塑胶模具厂家就会进行拌料烘干的流程，但是在拌料烘干的过程中，一定要记住，好的塑胶模具厂家都会把烘干的温度宏志在270°-320°之间，让产品在 适合的温度，更好的进行塑胶模具的加工，如果是不专业的塑胶模具厂家对温度把控不好，温度过高就会破坏材料的机械性，让物理机械性能下降。 三：在塑胶模具注塑成型的过程中，塑胶模具厂家对于注射速度也是要有一个非常细腻的把控，通常是采用多中速或者慢速进行加工，好的塑胶模具厂家一般采用慢-快-慢的方式进行多级注射，对于塑胶模具注塑成型环节非常的细腻。 四：接下来就是考验塑胶模具厂家的能力时刻了，注塑成型后，通过对塑胶模具功能与质量的检查，优良的塑胶模具厂家的质检都是非常严格的，保证了对客户的负责，对自己工艺高标准验收。然后进行包装后，一批优良的塑胶模具就可以出货了。