塑胶模具告诉你制作模具应注意的问题

一、不要只重产品设计，忽视模具制造： 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能 终降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑： 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙： 1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。 2、有了好的模具，还要有好的成形加工， 是一条龙协作，尽量避免多头协作。

外壳模具注塑成型有哪些技巧？

现在市场上外壳模具的适用范围往往都是比较广泛的，类似于电脑外壳模具，外壳模具，平衡车外壳模具和一些安防设备外壳模具等一些列，但是就是关于外壳模具在加工的过程中很多朋友对于外壳模具注塑成型的技巧方面也是非常感兴趣的，那么为了让大家在外壳模具注塑成型的技巧，给大家整理了以下内容，一起来看看吧。 首先在外壳模具注塑成型之前，一个技巧就是在外壳模具注塑成型的时候把材料进行水分烘干处理，大家千万别小瞧外壳模具注塑成型的时候材料水分处理，因为外壳模具注塑成型的时候材料水分处理不到位，会让外壳模具成品表面出现真空的气泡，对外壳模具整体的美观度打来极大的影响，随意在进行处理这个问题的时候通常大家要在110°环节中，进行4个小时的烘干处理，保障外壳模具材料达到使用标准。 而关于外壳模具注塑的时候，模具方面选择也是有一定技巧的，因为如果模具方面出现问题，那么会导致外壳模具内壁厚度过薄或者过厚，会让外壳模具的内应力不能得到很好的发挥，影响整个外壳模具的使用寿命。 而在外壳模具注塑成型的时候，对于温度的控制和把握也是一个非常重要的环节，美坚们应该把外壳模具的温度控制在240°到320°之间，让外壳模具注塑时出现的缺陷尽量减少，而且对于注射速度美坚们也要控制好，通常是慢快慢的注射速度，并且以多种注射方式进行加工。