塑胶模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在塑胶模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 导柱在塑胶模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在塑胶模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢? 在几种情况下，注射时，动、定模将产生巨大的侧向偏移力。塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。 塑胶模具厂要制造出一套高品质的塑胶模具需要弄懂每套模具设计、制造、成型中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。清楚导柱在塑胶模具中起到的重大作用，明白导柱损伤对整个模具带来的危害，就会在后续使用中更好的注意这类问题，不仅能更好的制造出 的塑胶产品，也大大提高了塑胶模具的使用寿命。

你知道塑胶外壳模具的质量好不好主要看哪里?下面小编来讲解下 塑胶模具是定制的，是客户确定要开模之后，提供样品或者图纸给供应商，再由供应商加工生产。模具的好坏除了看模具本身以外，还要看用这个模具加工出来的产品是不是合格的。塑胶模具一般来说，对于塑料模具制品性能优劣的评价主要有三个方面： 1、外观质量，包括完整性、颜色、光泽; 2、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度; 3、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致模具制品缺陷的产生和扩展。 模具本身，首先要看的就是模具的用料。很多客户都知道在模具下单前先跟厂商确定好模具用料，模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。对于模具来说，选用的钢材硬度越大，在生产过程中越不易磨损，使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表模具能生产更多的产品，这对塑件生产商来说是一种节约。 其次，要看塑胶模具塑胶模具在正常的生产维护下，是否容易坏，常常要修理。大家都知道容易坏的东西肯定是不好的。 再者，看生产出来的产品有没有飞边，有没有毛刺，表面是否光滑。有飞边，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑厂家还要安排人将毛刺飞边处理掉，既浪费时间，有浪费人力物力。 另外，看模具一分钟能打几模，也就是模具打一模的时间是多少，这也是考虑的注塑厂家的生产成本，如果开模速度越快，那么在特定的时间内生产的产品就越多，可以有效的节约注塑厂家的生产成本。 模具买家在选择模具厂商的时候，除了考虑厂家是否足够专业之外，还要结合买家自己的实际情况，来选择塑胶模具。